En este artículo:
- Qué son los bulones Allen y sus clases de resistencia
- Fragilización por hidrógeno en bulones Allen: un factor a considerar
- Zinc laminar Laurentcoat®: recubrimiento anticorrosivo para bulones Allen de alta resistencia
- Tabla comparativa: zincado electrolítico vs zinc laminar para bulones Allen
- Factores a evaluar para elegir el recubrimiento correcto
- Aplicaciones industriales de bulones Allen de alta resistencia
Los bulones Allen son elementos de fijación ampliamente utilizados en aplicaciones industriales donde se requiere resistencia mecánica, precisión y confiabilidad en la unión.
Su característica más reconocible es la cabeza con alojamiento hexagonal interior, que permite transmitir elevados valores de torque utilizando una llave Allen y facilita el montaje en espacios reducidos.
Estos bulones se fabrican en diferentes clases de resistencia — 8.8, 10.9 y 12.9 — y a medida que aumenta la resistencia mecánica, también adquiere mayor importancia la correcta selección del recubrimiento anticorrosivo para bulones Allen.
¿Qué significan las clases 8.8, 10.9 y 12.9?
La clase de resistencia de un bulón permite identificar sus principales propiedades mecánicas:
| CLASE | RESISTENCIA A LA TRACCIÓN |
| 8.8 | 800 MPa |
| 10.9 | 1.000 MPa |
| 12.9 | 1.200 MPa |
A medida que aumenta la resistencia del acero, deben controlarse otros factores que pueden afectar el desempeño de la fijación: la corrosión, las tolerancias dimensionales, el comportamiento de la fricción y, especialmente, el potencial riesgo de fragilización por hidrógeno en bulones Allen de alta resistencia.
Fragilización por hidrógeno en bulones Allen: un factor a considerar
La fragilización por hidrógeno es un fenómeno que puede afectar a determinados aceros de alta resistencia cuando átomos de hidrógeno ingresan dentro de la estructura del material.
Una de las particularidades de este fenómeno es que la pieza puede superar inicialmente los controles dimensionales y visuales y, sin embargo, presentar posteriormente una fractura diferida bajo carga.
Por este motivo, en bulones Allen de alta resistencia — especialmente en clases 10.9 y 12.9 — la selección y el control del recubrimiento anticorrosivo adquieren especial importancia.
En los tratamientos electrolíticos, determinadas etapas del proceso pueden introducir hidrógeno en el material. Esto no significa que el zincado electrolítico no pueda utilizarse en fijaciones de alta resistencia. Existen procedimientos específicos, controles de proceso y tratamientos de deshidrogenado destinados a minimizar este riesgo. La decisión debe realizarse teniendo en cuenta las características de la pieza y los requerimientos de la aplicación.
Zinc laminar Laurentcoat®: recubrimiento anticorrosivo para bulones Allen de alta resistencia
Una alternativa para determinadas aplicaciones es el zinc laminar o zinc flake.
A diferencia del zincado electrolítico, el zinc laminar es un proceso no electrolítico. Laurentcoat® permite proteger bulones Allen de alta resistencia sin incorporar hidrógeno durante la aplicación del recubrimiento anticorrosivo.
Laurentcoat® se aplica mediante un proceso dip-spin y curado térmico, obteniendo espesores típicos de 5 a 12 micrones y alcanzando hasta 1.000 horas de resistencia a la corrosión en ensayo de niebla salina ASTM B117.
El reducido espesor resulta especialmente interesante en bulones Allen porque permite brindar elevada protección anticorrosiva manteniendo las tolerancias dimensionales de las roscas — un factor crítico en bulones 10.9 y 12.9 donde las tolerancias son muy ajustadas.
Tabla comparativa: zincado electrolítico vs zinc laminar
| CRITERIO | ZINCADO ELECTROLÍTICO | ZINC LAMINAR LAURENTCOAT® |
| Proceso | Electrolítico | No electrolítico |
| Resistencia a la corrosión (NSS) | Hasta 96 hs | Hasta 1.000 hs |
| Riesgo de fragilización por hidrógeno | Presente — requiere deshidrogenado | Sin riesgo |
| Tolerancias dimensionales | Puede afectar roscas | No altera tolerancias |
| Normas de referencia | ASTM B633 | ASTM F1136 / ISO 10683 |
¿Zincado electrolítico o zinc laminar para bulones Allen de alta resistencia?
No existe un recubrimiento anticorrosivo universal para todos los bulones Allen.
El zincado electrolítico continúa siendo una solución ampliamente utilizada y eficiente para numerosas aplicaciones industriales. El zinc laminar, por su parte, adquiere especial interés cuando se combinan requerimientos elevados de resistencia a la corrosión con aceros de alta resistencia — como los bulones Allen 10.9 y 12.9 — y la necesidad de evitar la incorporación de hidrógeno durante el proceso de recubrimiento.
La selección del recubrimiento anticorrosivo para bulones Allen no debería realizarse únicamente en función de las horas de niebla salina. También deben analizarse:
- Clase de resistencia y dureza del bulón
- Condiciones ambientales de trabajo
- Requerimientos de torque y fricción
- Tolerancias dimensionales
- Geometría de la pieza
- Normas y especificaciones aplicables
Aplicaciones industriales de bulones Allen de alta resistencia
Los bulones Allen de alta resistencia pueden encontrarse en una gran variedad de sectores, incluyendo maquinaria agrícola, automotriz, minería, oil & gas, estructuras y equipos industriales.
Las condiciones de operación pueden ser muy diferentes entre una aplicación y otra. Por eso, incluso utilizando el mismo tipo de bulón Allen, el recubrimiento anticorrosivo adecuado puede cambiar según el ambiente donde va a operar la pieza.
En Chousa trabajamos con diferentes tecnologías de protección superficial, incluyendo zincado electrolítico, zinc níquel y zinc laminar Laurentcoat®, evaluando cada aplicación para determinar la alternativa más adecuada.
¿Trabajás con bulones Allen de alta resistencia y necesitás evaluar el recubrimiento anticorrosivo correcto para tu aplicación?
Nos podés contactar a info@chousa.com.ar y ponerte en contacto con nuestro equipo técnico.